FPCA品质主管

一、 质量体系与战略管理

1、体系建设与维护： 负责建立、实施、维护和持续改进公司的质量管理体系（如 ISO 9001, IATF 16949, AS9100 等），确保其有效运行并通过内外部审核。

2、质量战略规划： 制定并执行公司的年度质量目标和质量战略，将其分解到各部门，并监督执行情况。

3、法规与标准符合性： 确保公司的所有流程和产品符合相关的国家、行业及客户指定的法律法规和质量标准。

4、管理评审： 组织筹备管理评审会议，向总经理报告质量管理体系的绩效和改进机会。

二、 过程控制与质量保证

1、过程质量控制： 建立和完善从供应商管理（IQC）、生产过程（IPQC）到最终产品（FQC/OQC）的全流程质量控制点、检验标准和作业指导书。

2、供应商质量管理： 负责对供应商和外包商进行评审、认证和定期稽核，推动供应商持续改进其质量水平。

3、新产品质量策划： 参与新产品的开发过程（如APQP），负责制定质量控制计划（Control Plan），并主导生产件批准程序（PPAP）。

4、测量系统管理： 确保所有检验、测量和试验设备的有效性，组织实施测量系统分析（MSA）。

三、 质量问题处理与改进

1、不合格品控制： 建立并管理不合格品控制程序，对不合格品进行判定、隔离、处理和追溯，并主导根本原因分析。

2、客户投诉处理： 主导客户投诉和退货的调查、分析与处理，及时制定并实施纠正与预防措施（CAPA），并向客户回复8D报告。

3、持续改进： 领导和推动公司内部的持续改进活动（如使用六西格玛、QCC、PDCA等工具），降低内部失败成本和外部失败成本。

4、数据驱动决策： 运用统计技术（如SPC）对质量数据进行分析，识别改进机会，为管理决策提供数据支持。

四、 团队管理与文化建设

1、团队建设与管理： 负责品质团队的组建、日常管理、工作分配、绩效考核和专业技能的培训与发展。

2、质量意识培训： 在公司内部组织和推行全员质量意识培训，营造 质量第一 的企业文化。

3、跨部门协作： 与研发、生产、采购、销售等相关部门密切协作，共同解决质量问题，推动流程优化。