SMT工程师

会索尼贴片机优先录用 一、生产工艺管理与优化

1.负责 SMT 生产线全流程工艺规划、制定与落地执行，包括钢网设计、焊膏选型、贴片机参数设置、回流焊温度曲线调试等核心环节，确保工艺文件（SOP、WI）的准确性与时效性。

2.持续优化生产工艺参数，降低不良率（DPPM）、提升生产效率（UPH），针对虚焊、连锡、立碑、偏位等常见工艺问题制定预防与纠正措施，定期开展工艺评审与改进。

3.新产品导入（NPI）期间，主导 SMT 工艺可行性评估、DFM（面向制造的设计）分析，编制试产工艺方案，解决试产过程中的工艺瓶颈，确保顺利量产。

二、生产质量管控

1.建立并执行 SMT 工序质量检验标准，主导首件确认、巡检、末件核对等质量管控流程，配合质量部门开展不良品分析，追踪质量问题闭环情况。

2.监控关键质量指标（如焊膏印刷良率、贴装良率、回流焊良率），运用统计过程控制（SPC）等工具识别质量波动，制定针对性改善方案，确保产品质量符合客户与行业标准。

3.参与客户质量投诉处理，提供 SMT 工艺层面的技术支持，分析投诉根源并推动永久改进。

三、设备管理与维护

1.负责 SMT 生产线设备（贴片机、回流焊炉、波峰焊炉、印刷机、AOI/AXI 检测设备等）的日常管理，包括设备参数校准、定期保养、故障排查与维修，确保设备稼动率达标。

2.制定设备维护计划与备件库存清单，合理控制备件成本，协调设备供应商提供技术支持，组织设备升级与改造。

3.监督设备操作规范性，避免因违规操作导致的设备故障或产品质量问题，配合设备部门开展设备技能培训。

四、物料管理与技术支持

1.参与 SMT 相关物料（焊膏、钢网、元器件、助焊剂等）的选型、验证与管控，评估物料质量对工艺的影响，提出物料替代方案或改进建议。

2.监控物料使用过程中的损耗率，优化物料领用、存储与使用流程，降低物料浪费，控制生产成本。

3.为生产车间提供 SMT 工艺技术指导，解答一线员工的技术疑问，协助解决生产过程中的突发工艺问题。

五、团队协作与培训

1.配合生产计划部门制定 SMT 生产排程，协调解决生产过程中的产能瓶颈，确保订单按时交付。

2.编制 SMT 工艺培训资料，组织一线操作员工、技术员开展工艺知识与操作技能培训，提升团队整体技术水平。

3.与研发、质量、设备、采购等相关部门保持密切沟通，推动跨部门协作，共同解决产品全生命周期中的技术与质量问题。

六、文档与数据管理

1.建立健全 SMT 工艺技术档案，包括工艺文件、设备参数、质量报告、改进方案等，确保文档的完整性与可追溯性。

2.定期收集、整理 SMT 生产过程中的关键数据（产能、良率、设备稼动率、物料损耗等），进行数据分析与总结，形成汇报材料。

七、安全与合规管理

1.严格执行安全生产规章制度，识别 SMT 生产过程中的安全隐患（如设备安全、静电防护、化学品使用安全等），制定并落实防范措施，确保生产安全。

2.遵守行业相关法律法规与环保要求，规范处理 SMT 生产过程中产生的废弃物（如废焊膏、废钢网、废助焊剂等），推动绿色生产。