一、质量管理体系构建与维护
1. 建立符合ISO9001/IATF16949的质量管理体系，制定质量手册、程序文件及作业指导书
2. 主导内部审核、管理评审及客户审核，跟踪整改措施闭环
3. 维护质量KPI仪表盘（直通率/DPPM/客户投诉率等），定期向管理层报告
### 二、生产过程质量控制
1. 主导SMT全流程质量管控：
- 钢网印刷：监控锡膏厚度/印刷精度SPC
- 贴装工序：建立元件贴装精度管控标准
- 回流焊接：优化温度曲线，监控焊接缺陷率
2. 管理AOI/SPI/X-RAY等检测设备参数设定与检出有效性验证
3. 实施分层审核（LPA）和过程巡检制度
### 三、供应商与来料质量管理
1. 制定电子元器件/PCB等关键物料检验标准（IPC-A-610标准应用）
2. 主导新供应商质量评审及现有供应商季度质量考评
3. 处理来料异常，推动8D报告及SCAR改善
### 四、客户质量对接
1. 处理客户投诉，主导8D报告编制及改进措施落地
2. 管理客户质量协议（QLA）及特殊特性（CTQ）要求转化
3. 定期组织客户质量评审会议（QBR）
### 五、持续改进
1. 主导六西格玛项目（DMAIC）降低过程变异
2. 运用QC七大工具分析质量数据（柏拉图/鱼骨图等）
3. 推动自动化检测方案导入（如3D SPI替代2D检测）
### 六、团队管理
1. 组建跨部门质量改善小组（包含工艺/生产/设备等部门）
2. 制定质量人员培训矩阵（IPC认证/测量技能等）
3. 管理实验室资源（可靠性测试/失效分析设备）
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